空壓機運行中如何預防因可燃性氣體泄露而產生

在化工、石油化工出產中，空壓機產生燃燒爆炸變亂的危險性極年夜，不單嚴 重影響安全不亂出產，造成極為嚴峻的經濟喪失，并且還會造成職員傷亡和修建 物的毀壞。

是以，空壓機的燃燒爆炸變亂已引起人們的高度正視。

經由過程這些變亂的統計剖析可以望出，設計、制作、安裝和保護分歧理，氣體泄露，高溫高壓下積炭自燃，液體打擊，誤操縱和違章功課是導致空壓機裝配發 生燃燒爆炸的重要緣故原由。

現將引起燃燒爆炸的緣故原由及預防辦法分述如下:

石油化工用空壓機的緊縮介質盡年夜大都是易燃易爆的氣體，并且在高壓前提 下極易泄露。

可燃性氣體經由過程氣缸缸體銜接處、吸排氣閥門、裝備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄露。

空壓機零部件疲憊斷裂，高壓氣體沖入廠房; 空氣入進到空壓機體系形成爆炸性混雜物。

此時，假如在操縱、保護和檢驗進程中操 作、保護不妥或檢驗分歧理，到達爆炸極限濃度的可燃性氣體和空氣的混雜物一 遇火源就會產生異常劇烈燃燒，甚至引起爆炸變亂。

泄露重要有下列緣故原由造成:

①吸、排氣閥掉靈，密封不嚴，造成泄露，引起著火爆炸;

②軸封處泄露嚴峻，引起著火;

③與高壓合成體系銜接的閥門法蘭漏氣，照明接頭處短路，引起著火爆炸;輪回機出 口總管壓力表根部泄露，高壓氣體沖出，靜電動怒爆炸。

氮氫氣空壓機氣缸支腳斷裂，入口管道漏氣，遇明火引起爆炸。

預防辦法如下:

①公道部署吸、排氣閥，包管氣閥動作的機動性和藹密性，實時清算污垢 和調換入氣閥;

②公道安裝活塞桿與填料，按期檢討磨損情形，實時調換填料。

透平氧壓機應設置氣密裝配，將安全密封氣體流進軸封部位，設置與均衡室堅持壓差的調治裝配;

③應公道安裝管路、閥門、法蘭和儀表等部件，包管銜接件密封靠得住，并 常常檢討銜接部位的漏氣情形，設置氣體泄露的檢測裝配，監督密封體系的異常征象。